સ્ટ્રેચ ફોર્મિંગ પ્રોસેસિંગ એ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જે ખુલ્લા હોલો ભાગમાં ફ્લેટ બ્લેન્ક બનાવવા માટે ઘાટનો ઉપયોગ કરે છે.મુખ્ય સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓમાંની એક તરીકે, સ્ટ્રેચિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.સ્ટ્રેચિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ નળાકાર, લંબચોરસ, સ્ટેપ્ડ, ગોળાકાર, શંક્વાકાર, પેરાબોલિક અને અન્ય અનિયમિત આકારના દિવાલના ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.જો તેને અન્ય સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે જોડવામાં આવે, તો તે વધુ જટિલ આકારો સાથે ભાગો પણ બનાવી શકે છે..

ઉત્પાદનોની સ્ટ્રેચ ફોર્મિંગ પ્રોસેસિંગ માટે સ્ટેમ્પિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સ્ટ્રેચ પ્રોસેસિંગ, રિ-સ્ટ્રેચ પ્રોસેસિંગ, રિવર્સ સ્ટ્રેચ અને થિનિંગ સ્ટ્રેચ પ્રોસેસિંગ, વગેરે. સ્ટ્રેચિંગ પ્રોસેસિંગ: ભાગ અથવા બધાને ખેંચવા માટે પંચના પંચિંગ ફોર્સનો ઉપયોગ કરવા માટે પ્રેસિંગ પ્લેટ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરો. સપાટ સામગ્રીને અંતર્મુખ મોલ્ડના પોલાણમાં એક તળિયાવાળા પાત્રમાં બનાવવા માટે.સ્ટ્રેચિંગ દિશાની સમાંતર કન્ટેનરની બાજુની દિવાલની પ્રક્રિયા એ શુદ્ધ સ્ટ્રેચિંગ પ્રોસેસિંગ છે, જ્યારે શંકુ (અથવા પિરામિડ) આકારના કન્ટેનર, ગોળાર્ધ કન્ટેનર અને પેરાબોલિક સપાટીના કન્ટેનરની સ્ટ્રેચિંગ પ્રક્રિયામાં વિસ્તરણ પ્રક્રિયાનો પણ સમાવેશ થાય છે.

રી-સ્ટ્રેચ પ્રોસેસિંગ: એટલે કે, એક સ્ટ્રેચ પ્રક્રિયામાં પૂર્ણ ન થઈ શકે તેવા ઊંડા-ડ્રો ઉત્પાદનો માટે, રચના કરેલ કન્ટેનરની ઊંડાઈ વધારવા માટે સ્ટ્રેચ પ્રોસેસિંગ પછી રચના કરેલ ઉત્પાદનને ખેંચવું જરૂરી છે.

રિવર્સ સ્ટ્રેચ પ્રોસેસિંગ: અગાઉની પ્રક્રિયામાં સ્ટ્રેચ્ડ વર્કપીસને રિવર્સ સ્ટ્રેચ કરો, વર્કપીસની અંદરની બાજુ બહારની બાજુ બને છે અને બાહ્ય વ્યાસને નાનો બનાવવાની પ્રક્રિયા પાતળી હોય છે.સહેજ નાના બાહ્ય વ્યાસવાળા અંતર્મુખ ઘાટની પોલાણમાં, તળિયે સાથેના કન્ટેનરનો બાહ્ય વ્યાસ ઓછો થાય છે, અને તે જ સમયે દિવાલની જાડાઈને પાતળી કરવામાં આવે છે, જે માત્ર દિવાલની જાડાઈના વિચલનને દૂર કરે છે, પણ કન્ટેનરની સપાટીને સરળ બનાવે છે.

સ્ટેમ્પિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે નીચેના બે પ્રકારના મેટલ સ્ટેમ્પિંગ અને સ્ટ્રેચિંગનો પરિચય આપે છે:

1. સિલિન્ડ્રિકલ ડ્રોઇંગ પ્રોસેસિંગ + (રાઉન્ડ ડ્રોઇંગ): સિલિન્ડ્રિકલ પ્રોડક્ટ્સનું સ્ટ્રેચિંગ.ફ્લેંજ અને નીચે બંને પ્લેન આકારમાં છે, સિલિન્ડરની બાજુની દિવાલ અક્ષીય સમપ્રમાણ છે, અને વિરૂપતા સમાન પરિઘ પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, અને ફ્લેંજ પરના વાળને નુકસાન થાય છે જેથી ડ્રોઇંગના ઊંડા વિરૂપતા થાય છે.

2. એલિપ્સ ડ્રોઇંગ પ્રોસેસિંગ+ (એલિપ્સ ડ્રોઇંગ): ફ્લેંજ પરના વાળનું વિરૂપતા તાણ વિરૂપતા છે, પરંતુ વિરૂપતા જથ્થો અને વિરૂપતા ગુણોત્તર સમોચ્ચ આકાર સાથે અનુરૂપ બદલાય છે.વક્રતા જેટલી મોટી, ઊનના પ્લાસ્ટિક વિરૂપતાનું પ્રમાણ વધારે છે, અને તેનાથી વિપરીત, વક્રતા જેટલું ઓછું છે, ઊનનું પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા ઓછું છે.