રૂફ ચેકિંગ ફિક્સ્ચર-R1900
વિડિયો
કાર્ય
ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન લાઇન ક્ષમતા દરને સુધારવા માટે છત ગુણવત્તા નિરીક્ષણ નિયંત્રણ અને સમર્થન માટે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ.
ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન લાઇન ઉત્પાદન ક્ષમતામાં સુધારો.
સ્પષ્ટીકરણ
ફિક્સ્ચર પ્રકાર: | છત ચકાસણી ફિક્સ્ચર |
Size: | 2530*1980*1570mm |
વજન: | 1600 કિગ્રા |
સામગ્રી: | મુખ્ય બાંધકામ: મેટલ આધાર: મેટલ |
સપાટીની સારવાર: | બેઝ પ્લેટ: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ક્રોમિયમ અને બ્લેક એનોડાઇઝ્ડ |
વિગતવાર પરિચય
હાલમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કારના છત પ્રોજેક્ટ્સના વિકાસમાં, ગ્રાહકોની પસંદગીઓને સમૃદ્ધ બનાવવા માટે, વાહન કંપનીઓ સામાન્ય રીતે દરેકને પસંદ કરવા માટે વિવિધ મોડલ રૂપરેખાંકનો રજૂ કરે છે, જેના કારણે કેટલાક ઓટો પાર્ટ્સ એક જ મોડેલમાં અલગ અલગ રૂપરેખાંકનો ધરાવે છે.કેટલાક સમાન તફાવતો છે, ખાસ કરીને કારની છતમાં, જેમાં સામાન્ય રીતે પેનોરેમિક સનરૂફ સીલીંગ, નાની સનરૂફ સીલીંગ, નોન-સનરૂફ સીલીંગ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે એક જ રૂપરેખાંકન સાથે છતનાં ઉત્પાદનો વિકસાવતી વખતે એકથી વધુ નિરીક્ષણ સાધનો બનાવવા જરૂરી બનાવે છે. મોડેલછત લાયક છે કે કેમ તે પરીક્ષણ મૂળભૂત રીતે ખર્ચની દ્રષ્ટિએ બહુવિધ ઉત્પાદનો વિકસાવવા સમાન છે.વ્યક્તિગત રીતે ડિઝાઇન કરાયેલા બહુવિધ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા ખર્ચ ઊંચો છે અને ફેક્ટરી સ્ટોરેજની ઘણી જગ્યા લે છે.
ઇન્સ્પેક્શન ટૂલ સિમ્યુલેશન બ્લોકને એજ ડિટેક્શન સિમ્યુલેશન બ્લોક અને મિડલ ડિટેક્શન સિમ્યુલેશન બ્લોકમાં વિભાજીત કરીને, એજ ડિટેક્શન સિમ્યુલેશન બ્લોકનો ઉપયોગ છતની કિનારી શોધવા માટે થાય છે, અને મિડલ ડિટેક્શન સિમ્યુલેશન બ્લોકનો ઉપયોગ મધ્યમાં પ્રોટ્રુઝન શોધવા માટે થાય છે. છતની , જેથી કારના જુદા જુદા ભાગોની તપાસનો ખ્યાલ આવે;ડિટેક્શન સિમ્યુલેશન બ્લોક ડિટેચેબલ અને ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે.જ્યારે ઉપયોગમાં હોય, ત્યારે અનુરૂપ કેન્દ્રીય શોધ સિમ્યુલેશન બ્લોકને ફક્ત છતની રચનાના સ્થાનિક તફાવત અનુસાર બદલી શકાય છે, જેથી સમગ્ર નિરીક્ષણ ફિક્સ્ચર માળખું માત્ર કેન્દ્રીય શોધ સિમ્યુલેશન બ્લોકને બદલવાની જરૂર હોય.તે વિવિધ મોડલ્સની ટોચમર્યાદાની તપાસનો અહેસાસ કરી શકે છે, ડિઝાઇન અને પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે, અને તે જ સમયે, જ્યારે સાધનસામગ્રી સંગ્રહિત થાય છે, ત્યારે તે કબજે કરેલી જગ્યાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે અને ફેક્ટરી જગ્યાના ઉપયોગના દરમાં સુધારો કરી શકે છે.
ઓપરેશન સિક્વન્સ
1. ભાગની તીક્ષ્ણ કિનારીઓ, તિરાડો અને બર્સને તપાસવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ.
2. ઉત્પાદનના છિદ્રનું કદ શોધવા માટે GO/NOGO નો ઉપયોગ કરવો.
3. ક્લેમ્પ અને ફ્લિપ મિકેનિઝમ ખોલો, ઉત્પાદનને મુખ્ય ભાગ પર મૂકો.
4.ઉત્પાદનને સમાયોજિત કરો જેથી કરીને તે શૂન્ય સ્ટીકરોના સારા સંપર્કમાં હોય.
5. ક્રમમાં ક્લેમ્પ અને ફ્લિપ મિકેનિઝમ બંધ કરો.
6. પ્રોફાઇલ 1.0mm તપાસવા માટે ફીલર 1(GOSØ2.5/NOGO Ø3.5) નો ઉપયોગ કરો.
7. પ્રોફાઇલ 1.0mm તપાસવા માટે ફીલર 2(GO Ø7.5/NOGO Ø8.5) નો ઉપયોગ કરો.
8. પ્રોફાઇલ 2.0mm તપાસવા માટે ફીલર 3(GO Ø7.0/NOGO Ø9.0) નો ઉપયોગ કરો.
9. પ્રોફાઇલ 3.0mm તપાસવા માટે ફીલર 4(GOSØ1.5/NOGOSØ4.5) નો ઉપયોગ કરો.
10. ઉત્પાદનની ધાર શોધવા માટે ±0.5 નો ઉપયોગ કરો.
11.નિરીક્ષણ શીટ પર પરિણામોનું રેકોર્ડિંગ.
12.અનક્લેમ્પિંગ અને ભાગ દૂર કરવા.