કાસ્ટ આયર્ન અને કાસ્ટ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સના ફાયદા સારી ઉત્પાદનક્ષમતા, આંતરિક અને બાહ્ય રૂપરેખાના જટિલ આકાર મેળવવામાં સરળતા, અને સારી તાકાત, કઠોરતા, કંપન પ્રતિકાર, સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા છે. ગેરલાભ એ છે કે ચક્ર લાંબું છે, ઉર્જા વપરાશ વધારે છે, અને સિંગલ-પીસ ઉત્પાદન ખર્ચ વધારે છે.

કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ એ એક પ્રકારનું શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇન્ગોટ છે જે પ્રમાણભૂત રચના ગુણોત્તર અનુસાર તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને પછી કૃત્રિમ રીતે ગરમ કરીને તેને એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહી અથવા પીગળેલી સ્થિતિમાં ફેરવવામાં આવે છે, અને પછી વ્યાવસાયિક ઘાટ અથવા અનુરૂપ પ્રક્રિયા દ્વારા, એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી અથવા પીગળેલી એલ્યુમિનિયમ એક પ્રક્રિયા જેમાં એલોયને પોલાણમાં રેડવામાં આવે છે અને ઠંડુ કરીને જરૂરી આકારનો એલ્યુમિનિયમ ભાગ બનાવવામાં આવે છે. અર્થતંત્ર અને કાર્યક્ષમતા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, વર્તમાન કાસ્ટિંગ સામગ્રી સામાન્ય રીતે કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી ZL104 નો ઉપયોગ કરે છે, જે વજન ઘટાડવા માટે અનુકૂળ છે. કાસ્ટિંગમાં મોટી માત્રામાં લીડ ઉમેરવાથી નીચેની પ્લેટની કઠોરતા ઘણી ઓછી થાય છે અને સપાટીની ગુણવત્તાને પણ નુકસાન થશે, તેથી એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી રાષ્ટ્રીય ધોરણ દ્વારા નિર્દિષ્ટ તત્વો અનુસાર તેનું માપાંકન અને પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે, તેથી ખરીદી કરતી વખતે ધ્યાન આપો.

કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ બોટમ પ્લેટ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન કરતી વખતે, રિઇન્ફોર્સમેન્ટ રિબ્સના લેઆઉટ અને સંબંધિત પરિમાણોના વાજબી ફાળવણી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. 10mm/20mm કરતા ઓછી પાંસળીઓ વધુ યોગ્ય છે. ખૂબ જાડી પાંસળીઓ ઢીલી રચના અને ઓછી મજબૂતાઈનું કારણ બની શકે છે; જ્યારે પાંસળીઓ ખૂબ પાતળી હોય છે, ત્યારે તે સરળતાથી સંપૂર્ણ વિકૃત પેદા કરી શકે છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ કરતી વખતે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને કાર્યકારી સપાટીની સારવાર. કાર્યકારી સપાટી રેતીના ઘાટના તળિયે મૂકવી જોઈએ, અને ગાઢ આંતરિક માળખું મેળવવા માટે ઠંડા આયર્નને રેતીના ખાડામાં મૂકવું જોઈએ (સ્થાનિક ઠંડક માળખાના નિર્માણને વેગ આપશે). રેડિંગ રાઇઝરની ડિઝાઇનમાં ધાતુના પ્રવાહની દિશા, કોણ, ગેટ કદ અને અન્ય પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. રેડિંગ રાઇઝરે ધાતુના પ્રવાહની દિશાને ધ્યાનમાં લેતી વખતે ખોરાકની જરૂરિયાતો પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.