TTM ગ્રુપ ચાઇના તમામ પ્રકારના વિવિધ કદના ચોકસાઇ ડાઇ અને સ્ટેમ્પિંગ / ઓટોમેશન વેલ્ડીંગ ફિક્સ્ચર / ઓટોમોટિવ ચેકિંગ ફિક્સ્ચર / કસ્ટમ સીએનસી ટર્નિંગ પાર્ટ્સ બનાવી શકે છે, જેમાં મોટા કદનો સમાવેશ થાય છે કારણ કે અમારી પાસે મોટા CNC મશીનો છે. મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, વાયર કટીંગ મશીનો અને ડ્રિલિંગ મશીનો જેવા વિવિધ યાંત્રિક સાધનો સાથે, અમે પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાને અસરકારક અને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ. તેથી, CNC મશીનોના ઉપયોગમાં સમૃદ્ધ અનુભવ ધરાવતી ફેક્ટરી તરીકે, અમે CNC મિલિંગમાં ટૂલ રેડિયલ રનઆઉટ કેવી રીતે ઘટાડવું તે શેર કરવા માંગીએ છીએ.

CNC કટીંગ પ્રક્રિયામાં, મશીનિંગ ભૂલો માટે ઘણા કારણો છે. ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટને કારણે થતી ભૂલ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. તે આદર્શ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓમાં મશીન ટૂલ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી ન્યૂનતમ આકાર ભૂલ અને મશીનિંગ કરવાની સપાટીને સીધી અસર કરે છે. ભૂમિતિ ચોકસાઈ.

તો રેડિયલ રનઆઉટનું કારણ શું છે?

1. સ્પિન્ડલના જ રેડિયલ રનઆઉટનો પ્રભાવ

મુખ્ય શાફ્ટના રેડિયલ રનઆઉટ ભૂલના મુખ્ય કારણોમાં મુખ્ય શાફ્ટના દરેક જર્નલની કોએક્સિઆલિટી ભૂલ, બેરિંગની વિવિધ ભૂલો, બેરિંગ્સ વચ્ચેની કોએક્સિઆલિટી ભૂલ, મુખ્ય શાફ્ટનું વિચલન, વગેરે અને મુખ્ય શાફ્ટના રેડિયલ પરિભ્રમણ ચોકસાઈ પર તેમનો પ્રભાવ શામેલ છે. તે પ્રક્રિયા પદ્ધતિ સાથે બદલાય છે. આ પરિબળો મશીન ટૂલ ઉત્પાદન અને એસેમ્બલીની પ્રક્રિયામાં રચાય છે.

2. ટૂલ સેન્ટર અને સ્પિન્ડલ રોટેશન સેન્ટર વચ્ચેની અસંગતતાની અસર

સ્પિન્ડલ પર ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો ટૂલનું કેન્દ્ર સ્પિન્ડલના પરિભ્રમણ કેન્દ્ર સાથે અસંગત હોય, તો તે અનિવાર્યપણે ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટનું કારણ બનશે.

તો રેડિયલ રનઆઉટ ઘટાડવાના કયા રસ્તાઓ છે?

મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલનો રેડિયલ રનઆઉટ મુખ્યત્વે એટલા માટે થાય છે કારણ કે રેડિયલ કટીંગ ફોર્સ રેડિયલ રનઆઉટને વધારે છે. તેથી, રેડિયલ રનઆઉટ ઘટાડવા માટે રેડિયલ કટીંગ ફોર્સ ઘટાડવી એ એક મહત્વપૂર્ણ સિદ્ધાંત છે. રેડિયલ રનઆઉટ ઘટાડવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:

૧. તીક્ષ્ણ છરીઓનો ઉપયોગ કરો

કટીંગ ફોર્સ અને વાઇબ્રેશન ઘટાડવા માટે ટૂલને વધુ તીક્ષ્ણ બનાવવા માટે મોટો ટૂલ રેક એંગલ પસંદ કરો. વર્કપીસની ટ્રાન્ઝિશન સપાટી પર મુખ્ય ટૂલ ફ્લેન્ક અને ઇલાસ્ટીક રિકવરી લેયર વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવા માટે મોટો ટૂલ રિલીફ એંગલ પસંદ કરો, જેનાથી વાઇબ્રેશન ઓછું થાય.

2. ટૂલનો રેક ફેસ સુંવાળો હોવો જોઈએ

પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્મૂથ રેક ફેસ ટૂલ સામે ચિપ્સના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે, અને ટૂલ પર કટીંગ ફોર્સ પણ ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ટૂલનો રેડિયલ રનઆઉટ ઓછો થાય છે.

૩. કટીંગ પ્રવાહીનો વાજબી ઉપયોગ

મુખ્ય જલીય દ્રાવણ તરીકે ઠંડક અસરવાળા કટીંગ પ્રવાહીનો તર્કસંગત ઉપયોગ કટીંગ બળ પર બહુ ઓછી અસર કરે છે. લુબ્રિકેટિંગ અસરવાળા કટીંગ તેલ કટીંગ બળને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. તેની લુબ્રિકેટિંગ અસરને કારણે, તે ટૂલના રેક ફેસ અને ચિપ્સ વચ્ચે, તેમજ ફ્લેન્ક ફેસ અને વર્કપીસના ટ્રાન્ઝિશન સપાટી વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ટૂલનો રેડિયલ રનઆઉટ ઓછો થાય છે.

છેવટે, પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે જ્યાં સુધી મશીન ટૂલના દરેક ભાગની ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી ચોકસાઈની ખાતરી આપવામાં આવે છે, અને વાજબી પ્રક્રિયા અને ટૂલિંગ પસંદ કરવામાં આવે છે, ત્યાં સુધી વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈ પર ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટની અસર ઓછી કરી શકાય છે, આશા છે કે આ લેખ તમને બધાને મદદ કરશે!