TTM ગ્રુપ ચાઇના ઓટોમોબાઇલ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇઝ, વેલ્ડીંગ જીગ્સ અને ફિક્સર અને ઓટોમેટેડ ગેજીસ માટે વન સ્ટોપ સર્વિસ પૂરી પાડે છે.અમારી પાસે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં બહોળો અનુભવ છે. અમે મોટાભાગના OEMના માન્ય સપ્લાયર છીએ.અમારા ટાયર 1 ગ્રાહકો વિશ્વભરમાં આધારિત છે.

પ્રોફેશનલ સ્ટેમ્પિંગ ટૂલ/ડાઇ ઉત્પાદક તરીકે, અમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓટોમોટિવ સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝની સામાન્ય ખામીઓ અને ઉકેલો શેર કરવા માંગીએ છીએ.

ખામીઓ 1. ફ્લેંજ અને રિસ્ટ્રાઇક ભાગોનું વિરૂપતા

ફ્લેંજ અને રિસ્ટ્રાઇકની પ્રક્રિયામાં, વર્ક પીસની વિકૃતિ ઘણીવાર થાય છે.જો તે બિન-સરફેસ ભાગોના ઉત્પાદનમાં હોય, તો તે સામાન્ય રીતે વર્ક પીસની ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરશે નહીં, પરંતુ જો તે સપાટીના ભાગોમાં છે, જ્યાં સુધી થોડી વિકૃતિ હશે ત્યાં સુધી તે મહાન લાવશે. દેખાવમાં ગુણવત્તાની ખામીઓ અને સમગ્ર વાહનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

શા માટે:

①વર્ક પીસની રચના અને ફ્લેંજ પ્રક્રિયા દરમિયાન શીટ મેટલના વિરૂપતા અને પ્રવાહને કારણે, જો દબાવવાની સામગ્રી ચુસ્ત ન હોય તો વિરૂપતા થશે;

②જ્યારે પ્રેસિંગ ફોર્સ પૂરતું મોટું હોય, જો પ્રેસિંગ સામગ્રીની પ્રેસિંગ સપાટી અસમાન હોય અને કેટલાક ભાગોમાં ક્લિયરન્સ હોય, તો ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ પણ થશે.

કેવી રીતે:

①પ્રેસિંગ ફોર્સ વધારો.જો તે સ્પ્રિંગ પ્રેસિંગ સામગ્રી છે, તો સ્પ્રિંગ ઉમેરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ઉપલા એર કુશન પ્રેસિંગ સામગ્રી માટે, સામાન્ય રીતે એર કુશન ફોર્સ વધારવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે;

②જો દબાણ વધ્યા પછી પણ સ્થાનિક વિકૃતિ હોય, તો તમે ચોક્કસ સમસ્યા બિંદુ શોધવા માટે લાલ લીડનો ઉપયોગ કરી શકો છો અને બાઈન્ડર સપાટી પર સ્થાનિક ડિપ્રેશન છે કે કેમ તે તપાસી શકો છો.આ સમયે, તમે બાઈન્ડર પ્લેટને વેલ્ડીંગ કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો;

③બાઈન્ડર પ્લેટને વેલ્ડિંગ કર્યા પછી, તે સંશોધન કરવામાં આવે છે અને ઘાટની નીચેની સપાટી સાથે મેળ ખાય છે.

ખામીઓ 2. ટ્રિમિંગ સ્ટીલ ચીપ

મોલ્ડના ઉપયોગ દરમિયાન વિવિધ કારણોસર બનેલા સ્ટીલને કાપવાથી વર્ક પીસની ગુણવત્તા પર ચોક્કસ અસર પડશે.તે મોલ્ડ રિપેરમાં સૌથી સામાન્ય સમારકામ સામગ્રીઓમાંની એક છે.ટ્રિમિંગ સ્ટીલના સમારકામના પગલાં નીચે મુજબ છે:

①વેલ્ડીંગ માટે અનુરૂપ વેલ્ડીંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરો.સરફેસિંગ પહેલાં, સમારકામ માટે સંદર્ભ પ્લેન પસંદ કરવું આવશ્યક છે, જેમાં ક્લિયરન્સ સપાટી અને નોન-ક્લીયરન્સ સપાટીનો સમાવેશ થાય છે;

②સંક્રમણ ભાગ સામે રેખાને ચિહ્નિત કરો.જો ત્યાં કોઈ સંક્રમણ ભાગ ન હોય, તો ક્લિયરન્સ સપાટી અગાઉથી બાકી બેન્ચમાર્ક સાથે લગભગ ગ્રાઉન્ડ થઈ શકે છે;

③ ક્લિયરન્સ સપાટીને મશીન ટેબલ પર સમારકામ કરી શકાય છે, અને સહાયક સંશોધન અને મેચિંગ માટે માટીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.સમારકામની પ્રક્રિયા દરમિયાન સાવચેત રહો, પ્રેસને શક્ય તેટલી ધીમેથી શરૂ કરવાનો પ્રયાસ કરો, અને જો જરૂરી હોય તો નીચેની તરફ ખોલવા માટે ઘાટની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરો, જેથી ટ્રિમિંગ સ્ટીલને નુકસાન ટાળી શકાય;

④ શોધો કે શું ટ્રિમિંગ સ્ટીલ એજની ક્લિયરન્સ સપાટી શીયરિંગની દિશા સાથે સુસંગત છે.

આ લેખ શેર કરવા માટે ઉપરોક્ત બધું જ છે, અમે આશા રાખીએ છીએ કે તે વાચકોને મદદ કરશે!