ટીટીએમઓટોમોટિવનો એક વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છેનિરીક્ષણ સાધનો, સ્ટેમ્પિંગ ભાગો અને ફિક્સર. અમારી પાસે એકપરિપક્વ સ્ટેમ્પિંગઓટોમોટિવ પેનલ્સ માટેની પ્રક્રિયા. આ લેખમાં, અમે તમારા માટે ઓટોમોટિવ પેનલ્સની લાક્ષણિકતાઓ અને આવશ્યકતાઓનો પરિચય કરાવવા માંગીએ છીએ. અમને આશા છે કે તે તમારા માટે મદદરૂપ થશે.

1. સપાટીની ગુણવત્તા કવરની સપાટી પરની કોઈપણ નાની ખામી પેઇન્ટિંગ પછી પ્રકાશનું પ્રસરેલું પ્રતિબિંબ પેદા કરશે અને દેખાવને નુકસાન પહોંચાડશે. તેથી, કવરની સપાટી પર કોઈ લહેર, કરચલીઓ, ડેન્ટ્સ, સ્ક્રેચ અને ધાર ખેંચવાના નિશાનોને મંજૂરી નથી. અને સપાટીના સૌંદર્ય શાસ્ત્રને ઘટાડતી અન્ય ખામીઓ. કવર પરના સુશોભન પટ્ટાઓ અને પાંસળીઓ સ્પષ્ટ, સરળ, ડાબે-જમણા સપ્રમાણ અને સમાનરૂપે સંક્રમિત હોવા જોઈએ, અને કવર વચ્ચેના પટ્ટાઓ સુસંગત અને સરળ હોવા જોઈએ, અને અનિયમિતતાને મંજૂરી નથી. એક શબ્દમાં, કવર ફક્ત માળખાની કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી, પરંતુ સપાટીની સજાવટની સૌંદર્યલક્ષી આવશ્યકતાઓને પણ પૂર્ણ કરતું નથી.

2. ઇંચ આકાર આવરણનો આકાર મોટે ભાગે ત્રિ-પરિમાણીય સપાટીનો હોય છે, અને આવરણના ચિત્ર પર તેનો આકાર સંપૂર્ણપણે અને સચોટ રીતે વ્યક્ત કરવો મુશ્કેલ હોય છે. તેથી, આવરણનું કદ અને આકાર ઘણીવાર માસ્ટર મોડેલની મદદથી વર્ણવવામાં આવે છે. મુખ્ય મોડેલ એ કવરનો મુખ્ય ઉત્પાદન આધાર છે. કવર ડ્રોઇંગ પર ચિહ્નિત થયેલ કદ અને આકાર, જેમાં ત્રિ-પરિમાણીય સપાટીનો આકાર, વિવિધ છિદ્રોનું સ્થાન કદ અને આકાર સંક્રમણ કદ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, તે મુખ્ય મોડેલ સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ, અને ચિત્ર પર ચિહ્નિત કરી શકાતું નથી. કદ મુખ્ય મોડેલના માપ પર આધાર રાખે છે. આ અર્થમાં, કવર ડ્રોઇંગ જોવા માટે મુખ્ય મોડેલ એક જરૂરી પૂરક છે.

૩. કઠોરતા જ્યારે કવર ખેંચાય છે અને બને છે, ત્યારે તેના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિની અસમાનતાને કારણે, કેટલાક ભાગોની કઠોરતા ઘણીવાર નબળી હોય છે. નબળી કઠોરતા ધરાવતું કવર વાઇબ્રેટ થયા પછી હોલો અવાજ ઉત્પન્ન કરશે. જો આવા ભાગો કારમાં લોડ કરવામાં આવે છે, તો કાર વધુ ઝડપે ચલાવતી વખતે વાઇબ્રેટ થશે, જેનાથી કવરને વહેલું નુકસાન થશે. તેથી, કવરની કઠોરતાની જરૂરિયાતને અવગણી શકાય નહીં. કવર ભાગની કઠોરતા તપાસવાની પદ્ધતિ એ છે કે વિવિધ ભાગોના અવાજોની સમાનતા અને તફાવતોને અલગ પાડવા માટે ભાગને પછાડીને, અને બીજું એ છે કે તે છૂટું અને ઉશ્કેરાયેલું છે કે નહીં તે જોવા માટે તેને હાથથી દબાવવું.

4. ઉત્પાદનક્ષમતા આવરણ ભાગનો માળખાકીય આકાર અને કદ ભાગની ઉત્પાદનક્ષમતા નક્કી કરે છે. કવરની ઉત્પાદનક્ષમતાની ચાવી ચિત્રકામની ઉત્પાદનક્ષમતા છે. આવરણ ભાગો સામાન્ય રીતે એક વખતની રચના પદ્ધતિ અપનાવે છે. સારી ચિત્રકામ સ્થિતિ બનાવવા માટે, ફ્લેંગિંગ સામાન્ય રીતે ખોલવામાં આવે છે, બારી ભરાય છે, અને દોરેલા ભાગ બનાવવા માટે પૂરક ભાગ ઉમેરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા પૂરક દોરેલા ભાગોનો અનિવાર્ય ભાગ છે. તે ફક્ત ચિત્રકામ માટેની શરત નથી, પરંતુ કઠોર ભાગો મેળવવા માટે વિકૃતિની ડિગ્રી વધારવા માટે જરૂરી પૂરક પણ છે. પ્રક્રિયા પૂરકની માત્રા સૂકા કવરના આકાર અને કદ પર અને સામગ્રીના પ્રદર્શન પર પણ આધાર રાખે છે. જટિલ આકારવાળા ઊંડા દોરેલા ભાગો માટે, 08ZF સ્ટીલ પ્લેટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. પ્રક્રિયા દ્વારા પૂરક વધારાની સામગ્રીને પછીની પ્રક્રિયામાં દૂર કરવાની જરૂર છે. ચિત્રકામ પ્રક્રિયા પછી ઉત્પાદનક્ષમતા ફક્ત પ્રક્રિયાઓની સંખ્યા નક્કી કરવા અને પ્રક્રિયાઓના ક્રમને ગોઠવવાની બાબત છે. સારી ઉત્પાદનક્ષમતા પ્રક્રિયાઓની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે અને જરૂરી પ્રક્રિયા મર્જર કરી શકે છે. અનુગામી કાર્ય બેઠકોની ઉત્પાદનક્ષમતાની સમીક્ષા કરતી વખતે, પોઝિશનિંગ બેન્ચમાર્કની સુસંગતતા અથવા પોઝિશનિંગ બેન્ચમાર્કના રૂપાંતર પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. આગળની કાર્ય બેઠકો ફોલો-અપ કાર્ય બેઠકો માટે જરૂરી પરિસ્થિતિઓ બનાવે છે, અને પાછળની કાર્ય બેઠકોએ અગાઉની પ્રક્રિયા સાથે જોડાણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.