જિગ સામાન્ય રીતે પોઝિશનિંગ એલિમેન્ટ (ફિક્સ્ચરમાં વર્કપીસની સાચી સ્થિતિ નક્કી કરવા), ફિક્સ્ચર ડિવાઇસ, કટર ગાઇડિંગ એલિમેન્ટ (કટર અને વર્કપીસ અથવા ગાઇડ કટરની દિશાની સંબંધિત સ્થિતિ નક્કી કરવા), ડિવિડિંગ ડિવાઇસ (જેથી વર્કપીસ રોટરી અને લીનિયર મૂવિંગ ડિવાઈડિંગ ડિવાઈસ), કનેક્ટિંગ એલિમેન્ટ અને ફિક્સ્ચર બોડી (ફિક્સ્ચર બેઝ) વગેરે સહિત બે ઈન્સ્ટોલેશનમાં કેટલાક સ્ટેશનોની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વેલ્ડિંગ જિગ, ઈન્સ્પેક્શન જિગ, એસેમ્બલી જિગ, મશીન જિગ, અને તેથી વધુ, જેમાંથી મશીન જિગ સામાન્ય છે, જે ઘણીવાર જિગ તરીકે સંક્ષિપ્ત થાય છે. જ્યારે મશીન ટૂલ પર વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.વર્કપીસની સપાટીને પરિમાણો, ભૌમિતિક આકારો અને રેખાંકનોમાં ઉલ્લેખિત અન્ય સપાટીઓની પરસ્પર સ્થિતિની ચોકસાઇની તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, પ્રક્રિયા કરતા પહેલા વર્કપીસને નિશ્ચિત, સ્થિત અને ક્લેમ્પ્ડ કરવું આવશ્યક છે.

જિગના પ્રકારોને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:① સાર્વત્રિક જિગ. જેમ કે મશીન વાઈસ, ચક, સકર, ડિવિડિંગ હેડ અને રોટરી ટેબલ, વગેરે, મહાન સાર્વત્રિકતા ધરાવે છે. તે પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ અને પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટ્સના રૂપાંતરણ માટે સારી રીતે અનુકૂલન કરી શકે છે.તેની રચનાને આકાર આપવામાં આવ્યો છે, તેના પરિમાણો અને વિશિષ્ટતાઓને ક્રમાંકિત કરવામાં આવ્યા છે, જેમાંથી મોટા ભાગના મશીન ટૂલ્સની પ્રમાણભૂત સહાયક બની ગયા છે. ② વિશિષ્ટ જીગ. તે ચોક્કસ પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનના ભાગની ક્લેમ્પિંગ જરૂરિયાતો માટે ખાસ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે.સર્વિસ ઑબ્જેક્ટ અનન્ય છે અને ખૂબ જ લક્ષિત છે.સામાન્ય રીતે, તે ઉત્પાદક દ્વારા ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, લેથ જિગ, મિલિંગ મશીન જિગ, ડ્રિલિંગ ડાઇ (વર્કપીસ પર ડ્રિલ અથવા રીમર છિદ્રો કરવા માટે કટરને માર્ગદર્શન આપવા માટે મશીન ટૂલ જીગ), બોરિંગ ડાઇ (કંટાળાજનક ટૂલને માર્ગદર્શન આપવા માટે મશીન ટૂલ જીગ) નો સમાવેશ થાય છે. વર્કપીસ પર છિદ્ર) અને તેની સાથે જિગ (સંયોજિત મશીન ટૂલની સ્વચાલિત લાઇન પર મોબાઇલ ફિક્સ્ચર માટે) ③ એડજસ્ટેબલ જિગ. એક ખાસ જિગ જે ઘટકો માટે બદલી શકાય છે અથવા એડજસ્ટ કરી શકાય છે. ④ કોમ્બિનેશન jig. Jig વિવિધ આકારોના પ્રમાણિત ઘટકોથી બનેલું, વિશિષ્ટતાઓ અને ઉપયોગો નવા ઉત્પાદનોના અજમાયશ ઉત્પાદન અને વ્યક્તિગત ટુકડાઓ, નાના બેચના ઉત્પાદન અને અસ્થાયી કાર્યો માટે યોગ્ય છે જે વારંવાર નવા ઉત્પાદનો દ્વારા બદલવામાં આવે છે. વાઇસ, ચક, વિભાજન હેડ અને રોટરી ટેબલ ઉપરાંત, એક સામાન્ય હેન્ડલ કટર પણ છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યારે કટર અને જીગ શબ્દ એક જ સમયે દેખાય છે, ત્યારે મોટાભાગના જીગ્સ હેન્ડલ કટરનો સંદર્ભ આપે છે.

લેથ જીગ

લેથ પર વર્કપીસની અંદરની, બહારની અને સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાતા જીબ ઉપકરણને લેથનું જિગ ઉપકરણ કહેવામાં આવે છે. મોટાભાગની લેથ જીગ સ્પિન્ડલ પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે, કેટલાક બેડ સેડલ અથવા બેડ બોડી પર માઉન્ટ થયેલ છે.

ત્રણ કોઓર્ડિનેટ્સ માપવાનું મશીન

તેનો ઉપયોગ માપન મશીન અને મોડ્યુલર સપોર્ટમાં થાય છે, પરીક્ષણ હેઠળ વર્કપીસનું લવચીક ફિક્સેશન હાંસલ કરવા માટે સંદર્ભ ઉપકરણ. વર્કપીસને ટેકો આપવા માટે ઉપકરણને આપમેળે પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે અને વર્કપીસ રૂપરેખાંકન માટે અમર્યાદિત સંદર્ભ બિંદુઓ સેટ કરી શકાય છે. અદ્યતન વિશેષ સોફ્ટવેર, સીધા જ કરી શકે છે. વર્કપીસના ભૌમિતિક ડેટા દ્વારા, વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયા બનાવવા માટે થોડી સેકંડમાં.

ઔદ્યોગિક રોબોટ ફિક્સ્ચર

તે બધા ઔદ્યોગિક રોબોટ્સમાં સ્થાપિત થાય છે અને ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સાધનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે આધુનિક ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સાધનોની નવી તકનીકોમાંની એક છે. રોબોટ્સ સાથેના સહકારનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં થાય છે.સામાન્ય ઉપયોગ મશીન ટૂલ લોડિંગ અને અનલોડિંગ, વર્કપીસ સ્ટેકીંગ, વેલ્ડીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય સ્વયંસંચાલિત માનવરહિત ફેક્ટરીઓ છે.

મિલિંગ જિગ

મશીન ટેબલ ફીડિંગ મૂવમેન્ટ સાથે તમામ મિલિંગ ટેબલ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. તે મુખ્યત્વે પોઝિશનિંગ ડિવાઇસ, ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ, કોંક્રિટ ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ, કનેક્ટિંગ અને કટર એલિમેન્ટથી બનેલું છે. મિલિંગ પ્રક્રિયામાં, કટીંગ ફોર્સ મોટી હોય છે, અને કટીંગ ફોર્સ. તૂટક તૂટક છે અને કંપન મોટું છે. તેથી, મિલિંગ મશીનનું ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ મોટું છે, અને જિગ ડિવાઇસની કઠોરતા અને મજબૂતાઈ વધારે છે.

બેરિંગ પેડેસ્ટલ જિગ

બેરિંગ પેડેસ્ટલની ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને બેરિંગ પેડેસ્ટલની ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવા માટે, મશીન ટૂલ્સ અને અન્ય યાંત્રિક સાધનોનો ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, મોટી સંખ્યામાં તકનીકી સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. તેમાં બેરિંગ હોલ્ડર ક્લેમ્પ્સ, મોલ્ડ, છરીઓ અને સંબંધિત સહાયક સાધનો. બેરિંગ પેડેસ્ટલ જિગ એ એક ઉત્પાદન સાધન છે જેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને બેરિંગ પેડેસ્ટલ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવા માટે થાય છે. તે બેરિંગ પેડેસ્ટલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ અનુકૂળ બનાવી શકે છે. બેરિંગ પેડેસ્ટલના વિવિધ ફિક્સર તેમની વિવિધ રચનાઓ અને સ્વરૂપો અનુસાર અલગ અલગ હશે. શરતો અને ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો. તેથી એક્સલ હોલ્ડર ફિક્સ્ચરના વિવિધ પ્રકારો અને શૈલીઓ છે, જથ્થા અને શૈલી બંનેમાં. તેનો ઉપયોગ વર્કપીસની સંબંધિત સ્થિતિને સચોટ રીતે નિર્ધારિત કરવા માટે થઈ શકે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, વર્કપીસ કે જેના પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે સઘન બનાવવું, જેથી વર્કપીસ પ્રોસેસિંગમાં જરૂરી હિલચાલ પૂર્ણ કરી શકાય. બેરિંગ પેડેસ્ટલનું ફિક્સ્ચર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, તેથી ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ દોરવાનું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.