જિગ સામાન્ય રીતે પોઝિશનિંગ એલિમેન્ટ (ફિક્સચરમાં વર્કપીસની યોગ્ય સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે), ફિક્સ્ચર ડિવાઇસ, કટર ગાઇડિંગ એલિમેન્ટ (કટર અને વર્કપીસ અથવા ગાઇડ કટર દિશાની સંબંધિત સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે), ડિવાઇડિંગ ડિવાઇસ (જેથી વર્કપીસ બે ઇન્સ્ટોલેશનમાં ઘણા સ્ટેશનોની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકે, જેમાં રોટરી અને રેખીય મૂવિંગ ડિવાઇડિંગ ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે), કનેક્ટિંગ એલિમેન્ટ અને ફિક્સ્ચર બોડી (ફિક્સ્ચર બેઝ), વગેરેનો બનેલો હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વેલ્ડીંગ જિગ, ઇન્સ્પેક્શન જિગ, એસેમ્બલી જિગ, મશીન જિગ, અને તેથી વધુ, જેમાંથી મશીન જિગ સામાન્ય છે, ઘણીવાર તેને જિગ તરીકે સંક્ષિપ્ત કરવામાં આવે છે. મશીન ટૂલ પર વર્કપીસ પ્રોસેસ કરતી વખતે. વર્કપીસની સપાટીને ડ્રોઇંગમાં ઉલ્લેખિત અન્ય સપાટીઓના પરિમાણો, ભૌમિતિક આકાર અને પરસ્પર સ્થિતિ ચોકસાઇની તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, પ્રોસેસિંગ પહેલાં વર્કપીસને ફિક્સ, પોઝિશન અને ક્લેમ્પ્ડ કરવું આવશ્યક છે.

જીગના પ્રકારોને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ① સાર્વત્રિક જીગ. જેમ કે મશીન વાઇસ, ચક, સકર, ડિવાઇડિંગ હેડ અને રોટરી ટેબલ, વગેરે, ખૂબ જ સાર્વત્રિકતા ધરાવે છે. તે પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ અને પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટ્સના પરિવર્તનને સારી રીતે અનુકૂલિત થઈ શકે છે. તેની રચનાને આકાર આપવામાં આવ્યો છે, તેના પરિમાણો અને વિશિષ્ટતાઓને શ્રેણીબદ્ધ કરવામાં આવી છે, જેમાંથી મોટાભાગના મશીન ટૂલ્સના પ્રમાણભૂત સહાયક બની ગયા છે. ② ખાસ જીગ. તે ચોક્કસ પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદન ભાગની ક્લેમ્પિંગ જરૂરિયાતો માટે ખાસ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે. સેવા ઑબ્જેક્ટ અનન્ય છે અને ખૂબ જ લક્ષ્યાંકિત છે. સામાન્ય રીતે, તે ઉત્પાદક દ્વારા ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, લેથ જીગ, મિલિંગ મશીન જીગ, ડ્રિલિંગ ડાઇ (કટરને વર્કપીસ પર ડ્રિલ અથવા રીમર છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે માર્ગદર્શન આપવા માટે મશીન ટૂલ જીગ), બોરિંગ ડાઇ (વર્કપીસ પર બોરિંગ ટૂલ હોલને માર્ગદર્શન આપવા માટે મશીન ટૂલ જીગ) અને તેની સાથે જીગ (સંયુક્ત મશીન ટૂલની ઓટોમેટિક લાઇન પર મોબાઇલ ફિક્સ્ચર માટે) શામેલ છે. ③ એડજસ્ટેબલ જીગ. એક ખાસ જીગ જે ઘટકો માટે બદલી અથવા ગોઠવી શકાય છે.④ કોમ્બિનેશન જીગ. વિવિધ આકારો, સ્પષ્ટીકરણો અને ઉપયોગોના પ્રમાણિત ઘટકોથી બનેલું જીગ નવા ઉત્પાદનો અને વ્યક્તિગત ટુકડાઓના ટ્રાયલ ઉત્પાદન, નાના બેચ ઉત્પાદન અને કામચલાઉ કાર્યો માટે યોગ્ય છે જે વારંવાર નવા ઉત્પાદનો દ્વારા બદલવામાં આવે છે. વાઇસ, ચક, ડિવાઇડિંગ હેડ અને રોટરી ટેબલ ઉપરાંત, એક સામાન્ય હેન્ડલ કટર પણ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યારે કટર અને જીગ શબ્દ એક જ સમયે દેખાય છે, ત્યારે મોટાભાગના જીગ્સ હેન્ડલ કટરનો સંદર્ભ આપે છે.

લેથ જિગ

લેથ પર વર્કપીસની આંતરિક, બાહ્ય અને સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાતા જીબ ડિવાઇસને લેથનું જીગ ડિવાઇસ કહેવામાં આવે છે. મોટાભાગના લેથ જીગ સ્પિન્ડલ પર માઉન્ટ થયેલ હોય છે, કેટલાક બેડ સેડલ અથવા બેડ બોડી પર માઉન્ટ થયેલ હોય છે.

ત્રણ-કોઓર્ડિનેટ્સ માપવાનું મશીન

તેનો ઉપયોગ માપન મશીન અને મોડ્યુલર સપોર્ટ, સંદર્ભ ઉપકરણમાં પરીક્ષણ હેઠળ વર્કપીસના લવચીક ફિક્સેશનને પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે. ઉપકરણને વર્કપીસને ટેકો આપવા અને વર્કપીસ ગોઠવણી માટે અમર્યાદિત સંદર્ભ બિંદુઓ સેટ કરવા માટે આપમેળે પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે. અદ્યતન વિશેષ સોફ્ટવેર, વર્કપીસના ભૌમિતિક ડેટા દ્વારા સીધા જ વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયા ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

ઔદ્યોગિક રોબોટ ફિક્સ્ચર

તે બધા ઔદ્યોગિક રોબોટ્સમાં સ્થાપિત થાય છે અને ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સાધનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે આધુનિક ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સાધનોની નવી તકનીકોમાંની એક છે. રોબોટ્સ સાથેના સહયોગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં થાય છે. સામાન્ય ઉપયોગ મશીન ટૂલ લોડિંગ અને અનલોડિંગ, વર્કપીસ સ્ટેકીંગ, વેલ્ડીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય સ્વચાલિત માનવરહિત ફેક્ટરીઓ છે.

મિલિંગ જિગ

બધા મિલિંગ ટેબલ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, જેમાં મશીન ટેબલ ફીડિંગ મૂવમેન્ટ છે. તે મુખ્યત્વે પોઝિશનિંગ ડિવાઇસ, ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ, કોંક્રિટ ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ, કનેક્ટિંગ અને કટર એલિમેન્ટથી બનેલું છે. મિલિંગ પ્રક્રિયામાં, કટીંગ ફોર્સ મોટી હોય છે, અને કટીંગ ફોર્સ તૂટક તૂટક હોય છે અને કંપન મોટું હોય છે. તેથી, મિલિંગ મશીનનું ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ મોટું હોય છે, અને જીગ ડિવાઇસની કઠોરતા અને મજબૂતાઈ વધારે હોય છે.

બેરિંગ પેડેસ્ટલ જિગ

બેરિંગ પેડેસ્ટલની ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને બેરિંગ પેડેસ્ટલની ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવા માટે, મશીન ટૂલ્સ અને અન્ય યાંત્રિક સાધનોનો ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, મોટી સંખ્યામાં તકનીકી સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. તેમાં બેરિંગ હોલ્ડર ક્લેમ્પ્સ, મોલ્ડ, છરીઓ અને સંબંધિત સહાયક સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. બેરિંગ પેડેસ્ટલ જીગ એ એક ઉત્પાદન સાધન છે જેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને બેરિંગ પેડેસ્ટલ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવા માટે થાય છે. તે બેરિંગ પેડેસ્ટલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ અનુકૂળ બનાવી શકે છે. બેરિંગ પેડેસ્ટલના વિવિધ ફિક્સર તેમના વિવિધ માળખા અને સ્વરૂપો, કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો અનુસાર બદલાશે. તેથી એક્સલ હોલ્ડર ફિક્સરના વિવિધ પ્રકારો અને શૈલીઓ છે, જથ્થા અને શૈલી બંનેમાં. તેનો ઉપયોગ વર્કપીસની સંબંધિત સ્થિતિને સચોટ રીતે નક્કી કરવા માટે થઈ શકે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, જે વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે તેને તીવ્ર બનાવી શકાય છે, જેથી વર્કપીસ પ્રક્રિયામાં જરૂરી હિલચાલ પૂર્ણ થઈ શકે. બેરિંગ પેડેસ્ટલનું ફિક્સર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, તેથી ફિક્સર ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ દોરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.